在聚氨酯体系中，为了提高反应活性，必须加入催化剂，催化剂在催化羟基与异氰酸酯反应的同时也催化异氰酸酯与水发生反应，产生气，导致材料性能急剧下降；聚脲体系则完全不同，它使用了端胺基聚醚和胺扩链剂作为活性氢组分，与异氰酸酯组分的反应活性极高，无须任何催化剂，即可在室温（甚至0℃以下）瞬间完成反应。

喷涂聚脲弹性体涂料通常具有以下特点：

（1）不含催化剂,快速固化，可在任意曲面、斜面及垂直上喷涂成型，不产生流挂现象，5秒钟凝胶，1分钟即可达到步行强度。

（2）对湿气、温度不敏感，施工时不受环境温度、湿度的影响（可在-28℃下施工；可在冰面上喷涂固化）。

（3）双组分，100%固含量，不含任何挥发性有机物（VOC），对环境友好，*施工，卫生施工无害使用，在施工和使用中，均无毒、*，被誉为“绿色材料、绿色技术”。

（4）热喷涂，一次施工厚度范围可从数百微米到数厘米，克服了以往多次施工的弊病。

（5）优异的理化性能，极高的抗张抗冲击强度、防腐蚀、耐磨性、防湿滑、耐老化等，材料柔韧性好、强度高、抗腐蚀、耐老化，户外使用可达10～20年。

（6）具有良好的热稳定性，可在120℃下长期使用，可承受350℃的短时热冲击。

（7）原形再现性好，涂层连续、致密，无接缝，无针孔，美观实用耐久。

（8）使用成套设备施工，效率极高；一次施工即可达到设计厚度要求，设备配有多种切换模式，既可喷涂，也可浇佳。并可通过施工工艺控制接达到防滑效果。

（9）具有良好的粘结力，可在钢材、木材、混凝土等底材上喷涂成型。

聚脲喷涂工艺

喷涂聚脲涂料的施工工艺分为：底材处理、聚脲涂料喷涂、后处理、密封胶施工、面漆施工（非必选项）。

底材处理是保证施工质量的关键，可分为金属底材和混凝土底材。

金属底材处理，首先将底材喷砂处理至Sa2.5级，对于焊缝等缺陷部位，用环氧腻子找平，使整个底材能够平滑过渡，待环氧腻子固化后用角磨机磨平。然后清洁底材，辊涂或刷涂两道配套底漆。

混凝土底材处理，对混凝土预制件进行抛丸处理，或者用角磨机、高压水枪等清除表面的灰尘、浮渣。待底材完全干燥后，用堵缝料进行表面找平，需堵缝部位待堵缝料固化后用角磨机磨平。然后清除掉表面的污物，刷涂或辊涂一道配套底漆，待用。

底漆重涂间隔*长为24小时，*短为3小时。

聚脲涂料喷涂，聚脲涂层的喷涂应在底漆施工后3～168小时内进行，如果间隔超过168小时，在喷涂聚脲涂层前一天应重新施工一道底漆，然后再施工聚脲层。在喷涂之前，应用干燥的高压空气吹掉表面的浮尘。

喷涂前应考虑周围环境情况，用塑料薄膜将周围可能被污染的物品遮蔽，做好周围环境的保护工作。

喷涂设备施工参数如下：

主加热器温度：A料70℃ R料75℃

长管保温温度：70℃

提料泵压力： A料80～90psi R料80～90psi

空气压力: 80～90psi

动态压力： A料 2200psi R料 2200psi

性能指标

-聚脲典型物理指标-

湿 态 干 态

重量固含量 100% 抗张强度 4219Psi (29.3mpa）（平均）

体积固含量 100% 延伸率 619%

V.O.C. 0 100%模量 1280Psi(8.9mpa）±100

凝胶 大约5分钟 300%模量 2137Psi(14.9）±100

触干时间 大约50-80秒钟 撕裂强度 612PLI（平均）

完全凝结 24小时 耐磨强度 　1千克，1000转，CS-17轮 损失19.1毫克

1千克，1000转，H-22轮 损失50毫克

复涂时限 0-12小时 火焰蔓延率　20密耳时 5

氧指数 28 烟浓度　20密耳时 5

耐侯性（QUV） 3000小时后无可见失效现象

拉伸强度/MPa ≥4

断裂伸长率/% ≥150

-聚脲耐介质性能-

聚脲材料的耐介质性*突出，可耐绝大部分腐蚀介质的长期浸泡。

介质名称 浸泡结果 介质名称 浸泡结果

醋酸（10%） 良好 硝酸铵 良好

盐酸（20%） 良好 汽油 良好

硫酸（20%） 良好 柴油 良好

硫酸（50%） 轻微变色 煤油 良好

柠檬酸 良好 矿物油 良好

磷酸（10%） 良好 液压油 良好

氢氧化钠（50%） 良好 防冻液（50%乙醇） 良好

氢氧化钾（10%） 良好 二甲苯 良好、轻微变色

氢氧化钾（20%） 良好、轻微变色 正己烷 良好

氨水（25%） 良好 异丙醇 良好

次氯酸 良好 饱和盐水 良好